נירוסטה 904L 1.4539

תהליכי ריתוך סטנדרטיים לדרגת פלדה זו הם:

• ריתוך TIG
• MAG-Welding חוט מוצק
• ריתוך קשת (E)
• ריתוך שעועית לייזר
• ריתוך קשת שקוע (SAW)

בעת בחירת מתכת המילוי, יש להתייחס גם ללחץ הקורוזיה.השימוש במתכת מילוי בעלת סגסוגת גבוהה יותר עשוי להיות נחוץ בשל המבנה היצוק של מתכת הריתוך.חימום מוקדם אינו הכרחי עבור פלדה זו.טיפול בחום לאחר ריתוך אינו רגיל בדרך כלל.לפלדות אוסטניטיות יש רק 30% מהמוליכות התרמית של פלדות לא סגסוגות.נקודת ההיתוך שלהם נמוכה מזו של פלדה לא סגסוגת, לכן יש לרתך פלדות אוסטניטיות עם קלט חום נמוך יותר מאשר פלדות לא סגסוגות.כדי למנוע התחממות יתר או צריבה של יריעות דקות יותר, יש ליישם מהירות ריתוך גבוהה יותר.לוחות גיבוי נחושת לדחיית חום מהירה יותר הם פונקציונליים, בעוד שכדי למנוע סדקים במתכת ההלחמה, אסור להתיך פני השטח את לוח הגיבוי הנחושת.לפלדה זו מקדם התפשטות תרמית גבוה בהרבה כמו פלדה לא סגסוגת.בקשר עם מוליכות תרמית גרועה יותר, יש לצפות לעיוות גדול יותר.בעת ריתוך 1.4539 יש לכבד במיוחד את כל ההליכים הפועלים נגד עיוות זה (למשל ריתוך ברצף אחורי, ריתוך לסירוגין בצדדים מנוגדים עם ריתוך קת V כפול, הקצאה של שני רתכים כאשר הרכיבים גדולים בהתאם).עבור עובי מוצר מעל 12 מ"מ יש להעדיף ריתוך קת כפול V במקום ריתוך קת V יחיד.הזווית הכלולה צריכה להיות 60° - 70°, כאשר משתמשים בריתוך MIG מספיקים בערך 50°.יש להימנע מהצטברות של תפרי ריתוך.ריתוך הדבק חייב להיות מוצמד במרחקים קצרים יותר זה מזה (קצרים משמעותית מאלה של פלדות לא סגסוגות), על מנת למנוע ריתוך חזק, התכווצות או מתקלפת.לאחר מכן יש לטחון את הנקבים או לפחות להיות נקיים מסדקים במכתש.1.4539 בקשר למתכת ריתוך אוסטניטית ותפוקת חום גבוהה מדי קיימת ההתמכרות ליצירת סדקי חום.ההתמכרות לסדקי חום יכולה להיות מוגבלת, אם מתכת הריתוך כוללת תכולה נמוכה יותר של פריט (דלתא פריט).לתכולת פריט עד 10% יש השפעה חיובית ואינה משפיעה על עמידות בפני קורוזיה באופן כללי.יש לרתך את השכבה הדקה ביותר האפשרית (טכניקת חרוזי stringer) מכיוון שמהירות קירור גבוהה יותר מפחיתה את ההתמכרות לסדקים חמים.יש לשאוף לקירור מהיר ורצוי גם בזמן הריתוך, כדי למנוע את הפגיעות לקורוזיה בין-גרגירית ושבירות.1.4539 מתאים מאוד לריתוך קרן לייזר (יכולת ריתוך A בהתאם לעלון DVS 3203, חלק 3).עם רוחב חריץ ריתוך קטן מ-0.3 מ"מ ועובי מוצר 0.1 מ"מ בהתאמה, אין צורך להשתמש במתכות מילוי.עם חריצי ריתוך גדולים יותר ניתן להשתמש במתכת מילוי דומה.עם הימנעות מחמצון בתוך משטח התפר ריתוך קרן לייזר על ידי ריתוך אחורי, למשל הליום כגז אינרטי, תפר הריתוך עמיד בפני קורוזיה כמו המתכת הבסיסית.סכנת סדק חם לתפר הריתוך אינה קיימת, בעת בחירת תהליך ישים.1.4539 מתאים גם לחיתוך היתוך קרן לייזר עם חנקן או חיתוך להבה עם חמצן.לקצוות החתוכים יש רק אזורים מושפעי חום קטנים והם בדרך כלל נקיים מסדקים של מירקו ולכן הם ניתנים ליצירה היטב.בעת בחירת תהליכים ישימים, ניתן להמיר את קצוות החיתוך היתוך ישירות.במיוחד, ניתן לרתך אותם ללא כל הכנה נוספת.בזמן עיבוד מותרים רק כלי נירוסטה כמו מברשות פלדה, מרים פנאומטיים וכן הלאה, על מנת לא לסכן את הפסיבציה.יש להזניח לסמן בתוך אזור תפר הריתוך עם ברגים שומניים או בעפרונות המציינים טמפרטורה.העמידות הגבוהה בפני קורוזיה של נירוסטה זו מבוססת על היווצרות של שכבה פסיבית הומוגנית וקומפקטית על פני השטח.יש להסיר צבעי חישול, קשקשים, שאריות סיגים, ברזל נווד, ניתזים וכדומה, כדי לא להרוס את השכבה הפסיבית.לניקוי המשטח ניתן ליישם את תהליכי הברשה, השחזה, הכבישה או הפיצוץ (חול סיליקה ללא ברזל או כדורי זכוכית).לצחצוח ניתן להשתמש רק במברשות נירוסטה.כבישה של אזור התפר שהוברש קודם לכן מתבצעת על ידי טבילה וריסוס, עם זאת, לעתים קרובות משתמשים במשחות כבישה או בתמיסות.לאחר הכבישה יש לבצע שטיפה זהירה במים.