סגסוגת 825 דפי חומר
תיאור מוצר
עוביים זמינים עבור Alloy 825:
| 3/16 אינץ' | 1/4 אינץ' | 3/8 אינץ' | 1/2 אינץ' | 5/8 אינץ' | 3/4 אינץ' |
| 4.8 מ"מ | 6.3 מ"מ | 9.5 מ"מ | 12.7 מ"מ | 15.9 מ"מ | 19 מ"מ |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4 אינץ' | 1 1/2 אינץ' | 1 3/4 אינץ' | 2" |
|
| 25.4 מ"מ | 31.8 מ"מ | 38.1 מ"מ | 44.5 מ"מ | 50.8 מ"מ |
|
סגסוגת 825 (UNS N08825) היא סגסוגת ניקל-ברזל-כרום אוסטניטית עם תוספות של מוליבדן, נחושת וטיטניום.הוא פותח כדי לספק עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה הן בסביבות מחמצנות והן בסביבות מפחיתות.הסגסוגת עמידה בפני סדקים ופיתולים של כלוריד מתח-קורוזיה.התוספת של טיטניום מייצבת את סגסוגת 825 מפני רגישות במצב מרותך מה שהופך את הסגסוגת עמידה בפני התקפה בין-גרגירית לאחר חשיפה לטמפרטורות בטווח שיעשה רגישות לפלדות אל-חלד לא מיוצבות.הייצור של Alloy 825 אופייני לסגסוגות על בסיס ניקל, כאשר החומר ניתן ליצירת בקלות וניתן לריתוך במגוון טכניקות.
דף מפרט
עבור Alloy 825 (UNS N08825)
W.Nr.2.4858:
סגסוגת ניקל-ברזל-כרום אוסטינית שפותחה לעמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה בסביבות מחמצנות וגם בסביבות מפחיתות
● מאפיינים כלליים
● יישומים
● תקנים
● ניתוח כימי
● מאפיינים פיזיים
● מאפיינים מכניים
● עמידות בפני קורוזיה
● עמידות בפני פיצוח מתח-קורוזיה
● עמידות בבורים
● עמידות בפני קורוזיה
● עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית
נכסים כלליים
סגסוגת 825 (UNS N08825) היא סגסוגת ניקל-ברזל-כרום אוסטניטית עם תוספות של מוליבדן, נחושת וטיטניום.הוא פותח כדי לספק עמידות יוצאת דופן לסביבות קורוזיביות רבות, הן מחמצנות והן מפחיתות.
תכולת הניקל של Alloy 825 הופכת אותו לעמיד בפני פיצוח מתח-קורוזיה של כלוריד, ובשילוב עם מוליבדן ונחושת, מספקים עמידות בפני קורוזיה משופרת משמעותית בסביבות מפחיתות בהשוואה לפלדות אל-חלד אוסטניטיות קונבנציונליות.תכולת הכרום והמוליבדן של סגסוגת 825 מספקת עמידות בפני גלעיני כלוריד, כמו גם עמידות בפני מגוון אטמוספרות מחמצנות.תוספת טיטניום מייצבת את הסגסוגת מפני רגישות במצב כפי מרותך.ייצוב זה הופך את סגסוגת 825 לעמידה בפני התקפה בין-גרגירית לאחר חשיפה בטווח הטמפרטורות שבדרך כלל יעשה רגישות לפלדות אל-חלד לא מיוצבות.
סגסוגת 825 עמידה בפני קורוזיה במגוון רחב של סביבות תהליך, כולל חומצות גופרתיות, גופריתיות, זרחניות, חנקתיות, הידרופלואוריות ואורגניות ואלקליות כגון נתרן או אשלגן הידרוקסיד, ותמיסות כלוריד חומציות.
הייצור של Alloy 825 אופייני לסגסוגות על בסיס ניקל, עם חומר שניתן לעצב ולרתך בקלות במגוון טכניקות.
יישומים
● בקרת זיהום אוויר
● מקרצפים
● ציוד לעיבוד כימי
● חומצות
● אלקליים
● ציוד לתהליכי מזון
● גרעיני
● עיבוד דלק מחדש
● ממיסים של יסודות דלק
● טיפול בפסולת
● הפקת נפט וגז ימית
● מחליפי חום מי ים
● מערכות צנרת
● רכיבי גז חמוץ
● עיבוד עפרות
● ציוד זיקוק נחושת
● זיקוק נפט
● מחליפי חום מקוררים באוויר
● ציוד לכבישת פלדה
● סלילי חימום
● טנקים
● ארגזים
● סלים
● פינוי פסולת
● מערכות צנרת באר הזרקה
תקנים
ASTM...................B 424
ASME...................SB 424
ניתוח כימי
ערכים אופייניים (משקל%)
| ניקל | 38.0 דקות עד 46.0 מקסימום | בַּרזֶל | 22.0 דקות |
| כְּרוֹם | 19.5 דקות-23.5 מקסימום | מוליבדן | 2.5 דקות-3.5 מקסימום |
| מוליבדן | 8.0 דקות-10.0 מקסימום | נְחוֹשֶׁת | 1.5 דקות-3.0 מקסימום |
| טִיטָן | 0.6 דקות-1.2 מקסימום | פַּחמָן | מקסימום 0.05 |
| ניוביום (בתוספת טנטלום) | 3.15 דקות-4.15 מקסימום | טִיטָן | 0.40 |
| פַּחמָן | 0.10 | מַנגָן | 1.00 מקסימום |
| גוֹפרִית | 0.03 מקסימום | סִילִיקוֹן | מקסימום 0.5 |
| אֲלוּמִינְיוּם | 0.2 מקסימום |
|
תכונות גשמיות
צְפִיפוּת
0.294 פאונד/אינץ'3
8.14 גרם/סמ"ק
חום ספציפי
0.105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
מודול האלסטיות
28.3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
חדירות מגנטית
1.005 Oersted (μ ב-200H)
מוליכות תרמית
76.8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11.3 W/m-°K (26°C)
טווח התכה
2500 - 2550 מעלות צלזיוס
1370 - 1400 מעלות צלזיוס
התנגדות חשמלית
678 אוהם circ mil/ft (78°F)
1.13 מיקרומטר (26°C)
מקדם התפשטות תרמית ליניארי
7.8 x 10-6 אינץ' / אינץ' פרנהייט (200°F)
4 מ' / מ"צ (93°F)
תכונות מכאניות
מאפיינים מכניים טיפוסיים בטמפרטורת החדר, טחנת חישול
| חוזק תשואה קיזוז של 0.2%. | מתיחה אולטימטיבית כוח | הַאֲרָכָה ב-2 אינץ'. | קַשִׁיוּת | ||
| psi (דקות) | (MPa) | psi (דקות) | (MPa) | % (דקות) | רוקוול ב |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
סגסוגת 825 בעלת תכונות מכניות טובות, החל מטמפרטורות קריוגניות ועד לטמפרטורות גבוהות בינוניות.חשיפה לטמפרטורות מעל 1000 מעלות צלזיוס (540 מעלות צלזיוס) עלולה לגרום לשינויים במבנה המיקרו שיפחיתו משמעותית את המשיכות וחוזק ההשפעה.מסיבה זו, אין להשתמש בסגסוגת 825 בטמפרטורות שבהן מאפייני קרע זחילה הם גורמי עיצוב.ניתן לחזק את הסגסוגת באופן משמעותי על ידי עבודה קרה.לסגסוגת 825 חוזק השפעה טוב בטמפרטורת החדר, ושומר על חוזקה בטמפרטורות קריוגניות.
טבלה 6 - חוזק ההשפעה של חור מפתח צ'ארפי של הצלחת
| טֶמפֶּרָטוּרָה | נטייה | כוח ההשפעה* | ||
| °F | מעלות צלזיוס |
| ft-lb | J |
| חֶדֶר | חֶדֶר | אֹרכִּי | 79.0 | 107 |
| חֶדֶר | חֶדֶר | רוחבי | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | אֹרכִּי | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | רוחבי | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | אֹרכִּי | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | רוחבי | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | אֹרכִּי | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | רוחבי | 68.0 | 92 |
עמידות בפני קורוזיה
התכונה הבולטת ביותר של Alloy 825 היא העמידות המצוינת בפני קורוזיה.הן בסביבות מחמצנות והן בסביבות מפחיתות, הסגסוגת עמידה בפני קורוזיה כללית, פיתולים, קורוזיה של חריצים, קורוזיה בין-גרגירית ופיצוח מתח-קורוזיה של כלוריד.
עמידות בפני תמיסות חומצה גופרתית במעבדה
| סַגסוֹגֶת | קצב קורוזיה בתמיסת חומצה גופרתית במעבדה רותחת מילים/שנה (מ"מ/א) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | לא נבחן | 17 (0.4) |
עמידות בפני פיצוח מתח-קורוזיה
תכולת הניקל הגבוהה של Alloy 825 מספקת עמידות מעולה בפני פיצוח מתח-קורוזיה של כלוריד.עם זאת, במבחן מגנזיום כלוריד רותח החמור ביותר, הסגסוגת תיסדק לאחר חשיפה ארוכה באחוז מהדגימות.Alloy 825 מתפקד הרבה יותר טוב בבדיקות מעבדה פחות חמורות.הטבלה הבאה מסכמת את ביצועי הסגסוגת.
עמידות בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד
| סגסוגת נבדקה כדוגמיות U-Bend | ||||
| פתרון מבחן | סגסוגת 316 | SSC-6MO | סגסוגת 825 | סגסוגת 625 |
| 42% מגנזיום כלוריד (רותח) | לְהִכָּשֵׁל | מעורב | מעורב | לְהִתְנַגֵד |
| 33% ליתיום כלוריד (רותח) | לְהִכָּשֵׁל | לְהִתְנַגֵד | לְהִתְנַגֵד | לְהִתְנַגֵד |
| 26% נתרן כלוריד (רותח) | לְהִכָּשֵׁל | לְהִתְנַגֵד | לְהִתְנַגֵד | לְהִתְנַגֵד |
מעורב - חלק מהדגימות שנבדקו נכשלו ב-2000 שעות הבדיקה.זוהי אינדיקציה לרמת התנגדות גבוהה.
התנגדות בור
תכולת הכרום והמוליבדן של סגסוגת 825 מספקת רמה גבוהה של עמידות בפני גלעיני כלוריד.מסיבה זו ניתן להשתמש בסגסוגת בסביבות גבוהות של כלוריד כגון מי ים.זה יכול לשמש בעיקר ביישומים שבהם ניתן לסבול כמה גורות.היא עדיפה על פלדות אל חלד קונבנציונליות כגון 316L, אולם ביישומי מי ים Alloy 825 אינו מספק את אותן רמות התנגדות כמו SSC-6MO (UNS N08367) או Alloy 625 (UNS N06625).
עמידות בפני קורוזיה
עמידות בפני כלוריד וקורוזיה של חריצים
| סַגסוֹגֶת | טמפרטורת התחלה בסדק מתקפת קורוזיה* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6 MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*ASTM נוהל G-48, 10% כלוריד ברזל
עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית
| סַגסוֹגֶת | חומצה חנקתית רותחת 65% ASTM נוהל א 262 תרגול ג | חומצה חנקתית רותחת 65% ASTM נוהל א 262 תרגול ב |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | לא נבחן |
