נירוסטה דו-פאזי
סגסוגת בטמפרטורה גבוהה
◆F51 (31803) היא הנירוסטה הדופלקסית הנפוצה ביותר, המשמשת בעיקר בייצור נפט חמוץ ובארות גז, בזיקוק נפט, כימיקלים, דשנים, פטרוכימיים ואחרים, לייצור מחליפי חום, מצננים עיבוי וכו'. אשר מועדים לקורוזיה בבור ולקורוזיה מתח של ציוד לחץ. במקום נירוסטה אוסטניטית 304L, 316L.
◆F53 (S32750) היא פלדת אל חלד סופר דופלקס בתוספת חנקן, המשמשת בעיקר בציוד כימי, פטרוכימי וימי הדורש חוזק מיוחד ועמידות בפני קורוזיה.
◆F55 (S32760) היא פלדת אל-חלד סופר דופלקס בעלת חוזק גבוה, עמידות גבוהה בפני קורוזיה מקומית וכלוריד וקורוזיה מתח, וניתנת לריתוך.
◆329 (S32900) בעל עמידות טובה לחמצון, עמידות בפני קורוזיה, חוזק גבוה, והוא מתאים לסביבות כגון עמידות בפני קורוזיה של מי ים.
◆ פלדת A4 (0Cr17Mn13Mo2N) היא פלדה דו-פאזית, ועמידותה בפני קורוזיה טובה יותר מזו של פלדה אוסטניטית נפוצה עם תכולת Mo של 2%-3%. ניתן ליישם אותו על דשנים כימיים קטנים, ציוד אוריאה במחזור מלא וכו'.
◆S31050 בעל עמידות גבוהה בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד, עמידות מצוינת בפני קורוזיה בבור וקורוזיה.
◆U3 בעל תכונות אנטי-שפשוף ואנטי-קורוזיה, והוא משמש לעתים קרובות לייצור ליבות שסתומים, מושבי שסתומים ורכיבי שסתומים פנימיים אחרים.
◆HD נמצא בשימוש נרחב בתעשייה האלקטרונית, בתעשייה הפוטואלקטרית, בתעשייה הפטרוכימית, בתעשיית הרכב ובמשאבות חשמליות אחרות לוויסות מהירות.
◆C4 מתאים למיקסרים אנכיים בקנה מידה גדול, מיקסרים, מיקסרים, מיקסרים אופקיים ותעשיות מכונות אחרות.
◆DS-2 בעל עמידות בפני קורוזיה בחומצה גופרתית מרוכזת בטמפרטורה גבוהה, והוא מתאים לתעשיית מכונות בתעשיית חומצה גופרתית מרוכזת בטמפרטורה גבוהה.
הרכב כימי
| צִיוּן | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | אַחֵר |
| לא גדול מ | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21 ~ 23 | 4.5 ~ 6.5 | 2.5 ~ 3.5 | - | 0.08 ~ 0.2 | - | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24 ~ 26 | 6 ~ 8 | 3 ~ 5 | ≤0.5 | 0.24 ~ 0.32 | — | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24 ~ 26 | 6 ~ 8 | 3 ~ 4 | 0.5 ~ 1 | 0.2 ~ 0.3 | 0.5 ~ 1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23 ~ 28 | 3 ~ 6 | 1 ~ 3 | - | - | - | - |
| פלדה A4 | 0.08 | 0.7 | 12 ~ 15 | 0.02 | 0.045 | 16.5 ~ 18.5 | - | 1.8 ~ 2.2 | - | 0.2 ~ 0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0.025 | 24 ~ 26 | 21 ~ 23 | 2 ~ 2.5 | — | 0.1 ~ 0.16 | — | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5 ~ 3 | 0.015 | 0.02 | 24 ~ 26 | 19 ~ 21 | 2.5 ~ 3 | — | 0.2 ~ 0.3 | - | - |
| HD | 0.03 | 4.5 ~ 6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17 ~ 19 | 18-20 | 0.3 ~ 0.8 | 1.5 ~ 2.5 | - | - | - |
| C4 | 0.03 | 3 ~ 4.5 | 1 | 0.025 | 0.03 | 13 ~ 15 | 13 ~ 15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0.02 | 5 ~ 7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8 ~ 11 | 22 ~ 25 | - | - | - | - | - |
מינימום נכס סגסוגת
| מְדִינָה | חוזק מתיחה RmN/m㎡ | חוזק תפוקה Rp0.2N/m㎡ | התארכות כ-% | קשיות ברינל HB | |
| F51 | טיפול בפתרון | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | טיפול בפתרון | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | טיפול בפתרון | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | טיפול בפתרון | 620 | 485 | 20 | 271 |
| פלדה A4 | טיפול בפתרון | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | טיפול בפתרון | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | טיפול בפתרון | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | טיפול בפתרון | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | טיפול בפתרון | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | טיפול בפתרון | 690 | 390 | 21 | - |
